优点：1.运转牢靠,带式运送机能够一班接一班地接连作业。

2.带式运送机动力耗费低,有利于下降生产成本。

螺旋输送机结构设计特点：(1)螺旋输送机输送能力大，高效的输送机允许在较小空间内输送大量物料，输送能力达6m3/h--600m3/h；

(2)输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与皮带输送机相比节电50%。

建议螺旋输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的最小值,以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中输送能力的最大值。

(3)密封和安全？

全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作安全，运行可靠;

(4)螺旋输送机使用寿命长，螺旋输送机工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡(≤15°)安装，也可同机水平加爬坡安装，可多点进出料!

(5)螺旋输送机使用费用低，节电且耐用，维修少，费用低(约为螺旋机的1/10)，能确保主机的正常运转，以增加产出、降低消耗、提高效益。

由于螺旋输送机有管式、槽式、垂直等几种不同形式的设计制造方式，这里我们就其优缺点进行比较，方便用户选用时进行对比参考。

由于用户的实际生产需要的原因，螺旋输送机被设计成管式螺旋给料机、槽式的螺旋输送机以及垂直螺旋输送机系列。

具体选用什么类型的输送机具体看用户的实际使用场合、要输送的物料的特性、要求的产量等要素。

(1)管式的螺旋给料机是将输送机的机体做成管状，这样螺旋输送机的输送距离、输送量就被限制了。

适用于小输送量、短距离的物料输送；

(2)槽式螺旋输送机LS系列可以根据用户需要的输送距离进行设计，并且输送量要比管式螺旋给料机要大的多，输送距离也比螺旋给料机要大，但是LS系列的螺旋输送机缺点是输送角度一般不会太大，多为水平放置，或者小于15°的倾斜角度安装，不适宜于大角度物料输送!

(3)螺旋给料机可以达到小于90度的物料输送。

(4)垂直螺旋输送机被用于物料的垂直输送，但是进料口与螺旋给料机有所不同?

垂直螺旋输送机多被用于物料垂直输送，但是和管式螺旋给料机相比，垂直螺旋输送机多是被固定使用，而螺旋给料机则可以加装滑轮，便于移动使用，更加方便。

这种类型的螺旋给料机是使用范围更加广泛的一种输送设备，比LS系列的螺旋输送机使用更方便，可以移动，在移动位置时可以不用对其进行拆卸;

而LS系列螺旋输送机在更换位置时需要对整机进行拆卸，移动到指定位置后在进行安装，比较麻烦；

螺旋输送机优点：。

(1)螺旋轴与轴连接均是采用嵌入舌式，使得安装、拆卸以及维修十分方便，且故障率少。

(2)该输送机是采用变径结构，吊轴承能不与物料相接触，因此它的寿命长。

(3)输送时不容易发生卡料或者堵料现象，且头尾轴承座都在壳体外，轴承的密封性好，能长时间使用。

(4)结构简单，尺寸小，所以占用面积和空间不是很大!

(5)可有多个进料口和出料口，能灵活安排！

(6)它的输送方向是可逆的，因此可以同时向两个方向输送物料；

(7)操作安全可靠，能完成输送、混合、搅拌、松散、加热以及冷却等工艺;

螺旋输送机缺点？

(1)叶片、机壳与物料之间的摩擦比较大，使得叶片和机壳容易出现磨损，且动力消耗也比较大?

(2)输送距离是有限制的，不能超过最大规定；

5.螺旋直径对于绞龙输送机的螺旋直径来讲，应满足的要求有：如果是输送块状物料，则螺旋直径应为颗粒最大边长的10倍。

如果只有少量的大颗粒，则螺旋直径应为颗粒最大边长的4倍。

刮板输送机主要优缺点是：1、结构坚实;

能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用?

2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。

3、机身矮，便于安装。

4、能兼作采煤机运行的轨道!

5、可反向运行，便于处理底链事故；

6、能作液夜支架前段的支点;

缺点:1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右？

2、不宜长距离输送。

3、易发生掉链、跳链事故。

4、消耗钢材多？

成本大。

这种运输方式矿山生产能力大、安全可靠操作简单、自动化程度高。

带式输送机具有距离长，运输量大、速度高等特点;

它的使用受到矿岩块度、运量、巷道倾角、弯道等的限制。

常常用于经过粗碎的矿岩（350mm以下）且运量较大、巷道倾角较缓，没有弯道的情况下！

这种方式能保持饲料新鲜，中间环节污染少，减少了包装费用，可以实现机械化、自动化生产，提高劳动生产率;

其缺点是投资大，造价高，对电的依赖性大。

U型螺旋输送机是螺旋输送机的一种，适宜小范围作业，输送稳定，在输送场地限制的情况下可以很好的发挥作用。

密封性能好，对于粉尘较大以及对环境有要求的场合具有很大的优势，可以避免输送过程中扬尘现象的产生？

但是U型螺旋输送机不适宜长距离输送，造价较皮带输送机来说较大，对易碎物料容易产生挤压等破坏；

拉紧装置的作用为了保证带式输送机的正常工作，拉紧装置是带式输送机不可缺少的部件，它的主要作用有：1）保证带式输送机的驱动滚筒分离点有足够的张力。

从而可以保证驱动装置依靠摩擦传动所必须传递的牵引力，来带动输送机的正常运行;

2）保证承载分支最小张力点的必须张力，限制输送带在托辊之间垂度，保证带式输送机的正常运行，不致因输送带松弛而导致打滑、跑偏等现象。