带式输送机主要优点：结构简单，自重轻，容易制造?

输送路线布置灵活，适应性广，可输送多种物料;

输送速度快，输送距离长，输送能力大，能耗低？

可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料。

操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用低？

带式输送机有哪些技术优势。

一、带式输送机特点，造价低，维护保养成本低、输送量大，但不能输送温度高的物料。

带式输送机中输送重量超过额定重量后，带可以打滑，保护部件！

不象其他机械式容易卡死。

二、带式输送机运行可靠，在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机！

如在这些场合停机其损失是巨大的，必要时带式输送机可以一班接一班地连续工作；

三、带式输送机动力消耗低，由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1／3-1／5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。

这些均有利于降低生产成本。

四、带式输送机输送线路适应性强，线路长度根据需要而定，短则几米，长可达10km以上。

可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空；

根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料，也可以向多点或几个区段卸料。

当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线？

带式输送机的优点：结构简单,自重轻,便于制造？

输送路线布置灵活,适应性广,可输送多种物料;

输送速度高,输送距离长,输送能力大,能耗低。

可连续输送,工作平稳,不损伤被输送物料!

操作简单,安全可靠,保养检修容易,维修管理费用低？

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①能提高设备的使用寿命？

②启动平稳，节省电能！

③能提高启动转矩;

④能起过载保护。

⑤多电机传动，能使各电机的负荷均匀分配;

带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送机械？

根据摩擦传动原理，由驱动滚筒带动输送带；

带式输送机具有输送能力打、功耗小、构造简单、对物料适应性强，应用范围较为广泛。

带式输送机的主要类型分为普通型和特殊型。

普通型主要包括有：通用带式输送机、轻型固定带式输送机和移动带式输送机。

特殊类型包括有：钢丝绳芯带式输送机、大倾角带式输送机、吊挂式带式输送机、以及气垫带式输送机和网带输送机等;

带式输送机发展较快带宽已达3m，带速达10m/s，输送量（也称生产量）达20000立方米每小时输送距离达500m-2000m，钢丝芯胶带的强度达60kN/cm链板输送机在现代化的生产中必不可少，尤其在输送行业里，担任着十分重要的角色，它的出现不但降低了工人的劳动强度，也提高了企业的生产效率?

而针对于特殊行业，不锈钢链板输送机则是优选，它具有更加鲜明的优点。

不锈钢链板输送机具有强盛的上风，可以知足用户的众多需求：不锈钢链板输送机添加挡板后会减少物品运送的偏移，导致物撞或物撒引起不必要的损失，并且我们在制造的时候，会将挡板折弯成一定的弧度，确保职员操纵的安全和输送机机身的美观?

1、不锈钢链板输送机采用不锈钢的材质，规格品种繁多，可根据运送物料和工艺哀求选用，能知足各行各业不同的需求。

2、不锈钢链板输送机运送面平坦光滑，摩擦力小，物料在运送线之间的过渡平稳，可运送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可运送各类箱包。

3、输送能力大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等职业。

运送速度正确安稳，能确保的同步运送?

4、设备布局灵活。

可以在一条运送线上完成水平、倾斜和转弯运送!

（1）螺旋输送机在输送秸秆中运行平稳，上料均勻。

(2)具有封闭性，与气化炉进料口连接后，冷空气不易进入!

(3)与气化炉连接处是金属制成，不怕火烤；

工作状态直观，运行平稳;

1.密封好2.美观3.刚度好,因此可以更高4.重量轻,因此动力小5.强度好.除了柱体截面模量大以外,其与底盘的接触范围大也是提高强度的一个因素6.操作方便,不需打开外部密封,直接使用清理车即可清理.外筒式的缺点:1.制造困难,特别是小直径的.但是,对于大直径的,用通常的工艺不难实现.如果制造专门的焊接机器人,小直径的也能制造2.不便清理,这可以用专门的电动车清理3.不便观察.对敞开式的机器.对封闭式的,其不方便程度没什么差别.可以使用专门的工具观察机器人焊接工艺1:螺旋片下料外径=D1,外筒内径=D2,成型螺距=H1.焊好所有的外筒2.做好所有的螺旋片,并手工焊接在一起3.放入工具管4.用两根绳A,B,各拴住螺旋片一端(使绳在螺旋片的圆心).A的另一端穿过外筒拴在固定物上,B的另一端拴住牵引机上5.拉伸螺旋片,使端部几片的内径与工具管接触.此时螺旋片外径>外筒内径6.手工焊接与工具管接触的几片内挡板在螺旋片上7.如果内挡板没有全焊完,则放松并轴向移动工具管,然后重复67.拉伸螺旋片伸长,直至螺旋片外径D1`小于D28.移动筒,将螺旋片套入其中9.松开绳,使螺旋片回弹10.将筒放在电动滚轮架上11.在外筒内放入焊接机器人12.开动电动滚轮架使外筒旋转,同时开动焊接机器人同速反向旋转(即机器人相对地实际旋转速度=0)并开始焊接.13.焊接机器人退出14.清理修整两端(因为实际螺旋片数>需要的螺旋片数).15.拆除工具.与此有关的以下技术还有：1.外筒与螺旋片仅两端焊接，其余部分靠径向力与摩擦力固定和传递动力！

2.从一端注入胶，在外筒微倾斜的情况下缓慢旋转，即利用胶来密封?

最好是：用一根管子携带胶，对每一个螺距都注入胶，只需外筒旋转足够长时间使其凝固。

3.做好螺旋片后，将卷圆的外筒包裹螺旋片，并用纤维带拉紧使螺旋片与外筒之间有足够大的径向力，然后焊接纵缝!

4.上述工具管上可以有螺旋沟槽，这样可以保持准确的螺距，并利于轴向移动；

5.螺旋片因摩擦力的阻碍会不易轴向移动从而与外筒贴合不好。

为避免这种影响，一方面要车螺旋片外圆和精确保证外筒的周长与圆度，另一方面要施加径向或轴向的敲击振动；

径向的敲击和振动可以在筒外进行，轴向的作用只能在筒内径向；

需制作相应的工具；

6.可以对螺旋片内圆翻边；

由于物料趋向外圆，故内圆翻边不需太高，也许没有内孔也行！

这需要试验。

但完全没有内孔怎么吊装！

怎么焊接;

存在一个最小内圆半径！

7.螺旋片的轴截面可以不垂直于塔体轴线！

这样，可以大大提高螺旋片的刚度;

8.应选择压缩空气作为动力提供给清理车，它能防爆，动力强劲;

9.为气动清理车考虑，内挡板处不加加固件；

皮带式输送机具有快、慢两种速度、以适应散运、包装的不同要求，提高了设备的利用，发挥了一机多用的性能？